近日，編織袋廠拉絲車間通過設備更新與技術升級，在產能提升、成本控制及節能降耗等方面取得顯著成效，為企業高質量發展注入新動能。

自去年9月，車間響應公司“提質增效”號召，將原有的4米溫州低速拉絲機更換為潤億品牌高速拉絲機以來，生產線效能實現了質的飛躍。數據顯示，新設備投用后，日產量由原來的10噸攀升至15噸，產能增幅達50%。這一突破不僅解決了舊設備產能滯后、無法匹配后道工序需求的瓶頸，更憑借更高的運行速度與穩定性，為應對日益增長的訂單需求提供了堅實的保供支撐。

在產能提升的同時，技改帶來的降本效應同樣亮眼。針對此前造粒車間廢品量高企的難題，車間通過引入先進上料系統，顯著提升了配料均勻度與生產流程規范性。目前，造粒車間月廢品量已從52噸降至42噸，降幅達19.2%。這一改進有效降低了原材料損耗，實現了資源的精細化利用。

此外，綠色生產也是此次技改的核心考量。新設備搭載了能耗等級為一級的節能永磁電機，相比傳統電機，其能源利用率大幅提升，有效降低了車間整體電力消耗。同時，永磁電機運行更穩定、噪音更低，在兼顧生產效益的同時，也進一步優化了車間作業環境。（編織袋廠 朱冠華）